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    公司新闻

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    浏览次数:176803/26/2021  

    传动系统构件的关键构成部分与核心部件是粉末冶金齿轮。因而粉末冶金齿轮务必具备高硬度、高强度和高密度的特性,下列是优点和缺点详细介绍!       


    齿轮.jpg


    一、粉末冶金齿轮的优势:       


    1.低成本,生产制造高效率,成形后就无需再生产加工锯齿状了。       


    2.因为粉末冶金的生产加工特点,能够做成含油量零件,产生无润化零件,但实际效果略差于油浴,归属于界限润化情况。       


    3.齿轮成形全过程中沒有废料,钢材資源的运用。       


    二、粉末冶金齿轮的缺陷:       


    1.粉末冶金是高溫下产生金属粉的加工硬化全过程,因而不历经冷轧全过程,不产生碳化硅晶须流动性,是一种无向物理性能,因而齿的弯折、剪切强度比不上传统式生产加工齿轮。       


    2.粉末冶金齿轮的齿触碰抗压强度也很低,不可以传送大扭距。       


    3.能够生产制造油腻感情况的齿,但光亮合理期限较为短,为了更好地保证 一切正常应用,务必考虑到加润滑。       


    4.粉末冶金齿轮精密度较低。由于在高溫塑性变形成型全过程中控制不了。如同烧制一样,坯体烧制砖到底是哪些,不可以操纵精确的规格,因此电动式的可靠性降低。因而,齿的粗糙度也较为大,传动系统中很有可能会造成噪声。    


    以上是对粉末冶金齿轮优点和缺点的详细介绍。一些不重要的生活用品会用到粉末冶金齿轮(如小玩具等),选机械加工制造的齿轮依然是高精密传动系统、大扭距传动系统等的选择。粉末冶金制做的齿轮精密度一般是10丝上下,并不是很高,因而不适感用以合高精密传动系统。       


    常见的机械加工制造的齿轮,制做成本增加较为大,而粉末冶金技术性抑制的齿轮,精密度较为低,强度较为高,二者各有利弊。关键是寻找合适自身要求的商品!   


    EMC平台粉末冶金有限公司生产经营各类粉末冶金齿轮、注射成形、含油轴承,欢迎各位前来选购。


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